থার্মোফর্মেবল ব্যারিয়ার ফিল্ম: উপকরণ, নকশা এবং প্যাকেজিং ব্যবহার

A thermoformable বাধা ফিল্ম একটি মাল্টি-লেয়ার প্লাস্টিক স্ট্রাকচার যা প্রসারিত করার পরে এর গ্যাস এবং আর্দ্রতা বাধা বৈশিষ্ট্য বজায় রেখে উত্তপ্ত এবং একটি ত্রি-মাত্রিক গহ্বরে গঠিত হয়। মূল প্রযুক্তিগত চ্যালেঞ্জ হল বাধা স্তর—সাধারণত ইভিওএইচ (ইথিলিন ভিনাইল অ্যালকোহল) বা পিভিডিসি (পলিভিনাইলডিন ক্লোরাইড) -স্বভাবতই ভঙ্গুর এবং প্রসারিত হলে ফাটল বা পাতলা হওয়ার প্রবণতা। একটি সফলভাবে ডিজাইন করা থার্মোফরমেবল ব্যারিয়ার ফিল্ম পলিপ্রোপিলিন, পলিথিন বা নাইলনের কাঠামোগত স্তরগুলির মধ্যে বাধা পলিমারকে স্যান্ডউইচ করার মাধ্যমে এটি সমাধান করে যা গঠনের সময় যান্ত্রিক লোড বহন করে, বাধাটিকে ফাটল ছাড়াই সমানভাবে প্রসারিত করতে দেয়। ফলাফল হল একটি তৈরি ট্রে, কাপ বা ফোস্কা যা তাজা মাংস, পনির, ফার্মাসিউটিক্যাল ট্যাবলেট এবং প্রস্তুত খাবারের মতো অক্সিজেন-সংবেদনশীল পণ্যগুলিকে রক্ষা করে, দিন থেকে সপ্তাহ বা এমনকি মাস পর্যন্ত বালুচর জীবন বাড়ায়।

মাল্টি-লেয়ার আর্কিটেকচার: কেন ব্যারিয়ার ফিল্মগুলি কখনও মনোলিথিক হয় না

কোনো একক পলিমার একটি উপাদানে চমৎকার তাপ গঠনযোগ্যতা, উচ্চ অক্সিজেন বাধা, আর্দ্রতা বাধা, সীলযোগ্যতা এবং ব্যয়-কার্যকারিতা একত্রিত করে না। পলিপ্রোপিলিন থার্মোফর্ম সুন্দরভাবে তৈরি করে এবং আর্দ্রতা অবরুদ্ধ করে তবে এটি একটি দুর্বল অক্সিজেন বাধা। EVOH কম আর্দ্রতায় প্রায় পুরোপুরি অক্সিজেনকে ব্লক করে কিন্তু আর্দ্রতার সংস্পর্শে এলে নাটকীয়ভাবে এর বাধা বৈশিষ্ট্য হারায় এবং একা গঠনের জন্য খুব শক্ত হয়। সমাধান হল একক ফিল্মে একাধিক পলিমার স্তরের সহ-এক্সট্রুশন বা স্তরায়ণ, প্রতিটি স্তর একটি নির্দিষ্ট কার্য সম্পাদন করে। একটি সাধারণ সাত থেকে নয়-স্তর থার্মোফরমেবল ব্যারিয়ার ফিল্ম স্ট্রাকচার বাইরে থেকে ভিতর পর্যন্ত এইরকম দেখায়:

1. বাইরের অপব্যবহারের স্তর (PP বা HDPE): গঠন প্রক্রিয়ার জন্য পৃষ্ঠের কঠোরতা, মুদ্রণযোগ্যতা এবং তাপ প্রতিরোধের প্রদান করে।
2. টাই লেয়ার (মালিক অ্যানহাইড্রাইড গ্রাফটেড পলিমার): নন-পোলার পলিওলিফিনকে পোলার বাধা পলিমারের সাথে আবদ্ধ করে। এই স্তর ছাড়া, গঠন গঠনের চাপ অধীনে delaminates.
3. অক্সিজেন বাধা স্তর (EVOH বা PVDC): ফিল্মের কার্যকরী হৃদয়, সাধারণত শুধুমাত্র 3 থেকে 10 মাইক্রন পুরু একটি ফিল্মে যা মোট 300 থেকে 500 মাইক্রন হতে পারে। এই পাতলা বাধা স্তরটিই ফিল্মটিকে অক্সিজেন বর্জন করার ক্ষমতা দেয়।
4. টাই স্তর (দ্বিতীয় আঠালো)।
5. আর্দ্রতা বাধা এবং বাল্ক স্তর (PP বা PE): EVOH কে আর্দ্রতা থেকে রক্ষা করে, যা অন্যথায় এটিকে প্লাস্টিকাইজ করে এবং এর অক্সিজেন বাধাকে ধ্বংস করে।
6. টাই স্তর (তৃতীয় আঠালো)।
7. সিল্যান্ট স্তর (LLDPE, EVA, বা ionomer): সবচেয়ে ভিতরের স্তর যা সাধারণত 120°C এবং 180°C এর মধ্যে তাপমাত্রায় ঢাকনা ফিল্মে তাপ-সিল করে, যা হারমেটিক ক্লোজার তৈরি করে।

ফিল্মের মোট বেধ এবং স্তরগুলির মধ্যে বেধের অনুপাত থার্মোফর্মড গহ্বরের ড্র অনুপাতের উপর ভিত্তি করে সামঞ্জস্য করা হয়। একটি গভীর-আঁকানোর অ্যাপ্লিকেশন, যেমন একটি রেডি-মিল ট্রে যার গভীরতা-থেকে-প্রস্থ অনুপাত 1:3-এর বেশি, কোণগুলিতে যে পাতলা হয়ে যায় তার ক্ষতিপূরণের জন্য একটি ঘন বাধা স্তর প্রয়োজন, যা সর্বাধিক প্রসারিত এবং ন্যূনতম অবশিষ্ট বাধা বিন্দু।

বাধা পলিমার নির্বাচন: EVOH বনাম PVDC বনাম বিকল্প

ফিল্ম ডিজাইনের ক্ষেত্রে বাধা পলিমারের পছন্দ হল একক সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগত সিদ্ধান্ত কারণ এটি অক্সিজেন ট্রান্সমিশন রেট (OTR) এবং পরিবেশগত অবস্থার জন্য সেই OTR-এর সংবেদনশীলতাকে সংজ্ঞায়িত করে। দুটি প্রভাবশালী বাধা পলিমারের মৌলিকভাবে ভিন্ন কর্মক্ষমতা প্রোফাইল রয়েছে।

EVOH হল বেশিরভাগ খাদ্য প্যাকেজিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পছন্দের বাধা কারণ এর ব্যতিক্রমী শুষ্ক-রাজ্য অক্সিজেন বাধা এবং পলিওলেফিন টাই-লেয়ার সিস্টেমের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। যাইহোক, এর অ্যাকিলিস হিল আর্দ্রতা সংবেদনশীলতা। ইথিলিন কমনোমার কন্টেন্ট—সাধারণত 27 থেকে 44 mol%—একটি টিউনিং প্যারামিটার: উচ্চতর ইথিলিন উপাদান আর্দ্রতা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং তাপ গঠনযোগ্যতা উন্নত করে কিন্তু পরম অক্সিজেন বাধা কমায়। সঙ্গে একটি EVOH 38 mol% ইথিলিন থার্মোফর্মেবল ফিল্মগুলির জন্য এটি একটি সাধারণ আপস কারণ এটি 65% আপেক্ষিক আর্দ্রতায় 0.5 cc/m²/দিনের নিচে অক্সিজেন ট্রান্সমিশন হার অফার করে, যা প্রক্রিয়াজাত মাংসের পণ্যগুলির জন্য 10 থেকে 21 দিনের শেলফ-লাইফ লক্ষ্যমাত্রার জন্য যথেষ্ট।

থার্মোফর্মিং প্রক্রিয়া এবং বাধা অখণ্ডতার উপর এর প্রভাব

একটি বাধা ফিল্মের থার্মোফর্মিং এর সাথে ফিল্মটিকে তার নরম বিন্দুতে গরম করা জড়িত - সাধারণত পলিপ্রোপিলিন-ভিত্তিক ফিল্মের জন্য 130°C থেকে 170°C —এবং তারপর ভ্যাকুয়াম, সংকুচিত বায়ু, বা একটি যান্ত্রিক প্লাগ ব্যবহার করে একটি ঠান্ডা ছাঁচের বিরুদ্ধে জোর করে। ফিল্মটি দ্বিমুখীভাবে প্রসারিত হয়, গঠনের গহ্বর জুড়ে প্রসারিত হওয়ার মাত্রা নাটকীয়ভাবে পরিবর্তিত হয়। সমতল ফ্ল্যাঞ্জ এলাকাটি প্রসারিত থাকে না এবং এর মূল বাধা পুরুত্ব বজায় রাখে। পাশের দেয়ালগুলি মাঝারি প্রসারিত হয়, এবং নীচের কোণগুলি সর্বাধিক প্রসারিত হয়, প্রায়শই এরিয়া ড্র অনুপাত 3:1 ছাড়িয়ে যায়।

গুরুত্বপূর্ণ মানের মেট্রিক হল ন্যূনতম অবশিষ্ট বাধা বেধ গঠিত গহ্বরের সবচেয়ে পাতলা বিন্দুতে। এটি সাধারণত নীচের কোণার ব্যাসার্ধে পাওয়া যায়, যেখানে ফিল্মটি একই সাথে মেশিন এবং ট্রান্সভার্স উভয় দিকে প্রসারিত হয়। যদি আসল EVOH স্তরটি 8 মাইক্রন পুরু হয়, এবং কোণটি 3.5:1 এর একটি এলাকা ড্র অনুপাত অনুভব করে, সেই কোণে EVOH পুরুত্ব হবে প্রায় 2.3 মাইক্রন। মোটামুটি নিচে 1.5 থেকে 2 মাইক্রন , EVOH স্তরটি তার ধারাবাহিকতা হারাতে শুরু করে; মাইক্রো-ভয়েড এবং পিনহোল তৈরি হয় এবং সেই স্থানীয় এলাকায় অক্সিজেন ট্রান্সমিশন রেট এক বা দুটি মাত্রায় বৃদ্ধি পেতে পারে। এটি হল ব্যারিয়ার ট্রেগুলির প্রভাবশালী ব্যর্থতার মোড: বাধার অভিন্ন অবক্ষয় নয়, কিন্তু কোণে একটি স্থানীয় ব্যর্থতা যেখানে পণ্যটি প্যাকেজের সাথে যোগাযোগ করে এবং যেখানে অক্সিজেন প্রবেশের ফলে বিবর্ণতা এবং নষ্ট হয়ে যায়।

প্লাগ-অ্যাসিস্ট গঠন এবং উপাদান বিতরণ নিয়ন্ত্রণ

অভিন্ন উপাদান বিতরণ অর্জন এবং বাধা অখণ্ডতা রক্ষা করার জন্য, থার্মোফরমেবল বাধা ফিল্মগুলি প্রায় সবসময় প্লাগ-সহায়ক গঠন ব্যবহার করে প্রক্রিয়া করা হয়। একটি প্রি-হিটেড প্লাগ-সাধারণত সিনট্যাকটিক ফোম, পিটিএফই-কোটেড অ্যালুমিনিয়াম বা তাপ নিরোধক কম্পোজিট দিয়ে তৈরি- ভ্যাকুয়াম বা চাপ প্রয়োগ করার আগে নরম করা ফিল্মটিকে ছাঁচের গহ্বরে ঠেলে দেয়। প্লাগটি ফিল্মের সাথে যোগাযোগ করে এবং উপাদানগুলিকে গহ্বরের নীচে চাপ দেয়, ফিল্মের প্রাকৃতিক প্রবণতাকে প্রতিরোধ করে পাশের দেয়ালে অগ্রাধিকারমূলকভাবে পাতলা করে এবং ফ্ল্যাঞ্জে অতিরিক্ত উপাদান জমা করে। সুনির্দিষ্ট প্লাগ গতি এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের সাথে একত্রিত একটি সু-পরিকল্পিত প্লাগ জ্যামিতি, গঠিত অংশ জুড়ে পুরুত্বের তারতম্য কমাতে পারে প্লাগ সহায়তা ছাড়া ±30% ±10% বা আরও ভাল একটি অপ্টিমাইজড প্লাগ প্রোফাইল সহ।

প্লাগ উপাদান এবং এর পৃষ্ঠের ফিনিস সরাসরি ফিল্মের বাধা স্তরকে প্রভাবিত করে। খুব গরম একটি প্লাগ সিলেন্ট স্তরে লেগে থাকবে এবং স্থানীয়ভাবে ফিল্মটিকে পাতলা করে টেনে আনার চিহ্ন তৈরি করবে। খুব ঠান্ডা একটি প্লাগ ফিল্মটিকে ঠান্ডা করবে এবং এটিকে সমানভাবে প্রসারিত হতে বাধা দেবে। প্লাগ তাপমাত্রা সাধারণত বজায় রাখা হয় PP-ভিত্তিক বাধা ছায়াছবির জন্য 60°C থেকে 100°C , ফিল্মের গঠন তাপমাত্রার উল্লেখযোগ্যভাবে নীচে, একটি নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট তৈরি করতে যা প্রসারিত প্রক্রিয়াকে স্থিতিশীল করে। প্লাগ পৃষ্ঠকে পালিশ করা উচিত বা ঘর্ষণের কম সহগ-তে 0.2-এর নিচে গরম সিলান্ট স্তরের সাথে প্রলেপ দেওয়া উচিত যাতে ফিল্মটি বাঁধাই ছাড়াই মসৃণভাবে পিছলে যেতে পারে।

পোস্ট-ফর্মিং ব্যারিয়ার পারফরমেন্স এবং রিটর্ট শক

একটি থার্মোফর্মড ট্রে এর বাধা কর্মক্ষমতা একটি স্ট্যাটিক সম্পত্তি নয়; এটি পণ্যের জীবনচক্রের সময় পরিবর্তিত হয়। গঠিত ট্রে অবশ্যই ফিলিং, সিলিং এবং কিছু ক্ষেত্রে তাপ প্রক্রিয়াকরণ যেমন পাস্তুরাইজেশন, হট-ফিল, বা প্রতিবন্ধক অখণ্ডতা না হারিয়ে জীবাণুমুক্তকরণে বেঁচে থাকতে হবে। রিটোর্ট প্রসেসিং এ 30 মিনিটের জন্য 121 ডিগ্রি সেলসিয়াস বাধা ফিল্মে একটি চরম তাপীয় এবং যান্ত্রিক শক আরোপ করে। পলিমার স্তরগুলি আর্দ্রতা শোষণ করে, EVOH ফুলে যায় এবং এর অক্সিজেন বাধা সাময়িকভাবে হ্রাস পায় এবং স্তরগুলির ডিফারেনশিয়াল তাপীয় প্রসারণ টাই-লেয়ার ইন্টারফেসে আন্তঃস্তর ডিলামিনেশন ঘটাতে পারে।

প্রত্যাবর্তনযোগ্য অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, ফিল্ম ডিজাইন আপগ্রেড করা আবশ্যক। EVOH প্রতিস্থাপন করা হয় বা একটি রিটর্ট-প্রতিরোধী বাধা দিয়ে সম্পূরক করা হয় যেমন MXD6 নাইলন বা একটি SiOx-কোটেড PET স্তর অতিরিক্ত পলিপ্রোপিলিন ওভার-লেয়ার দ্বারা সুরক্ষিত . টাই স্তর উচ্চ-তাপমাত্রা আনুগত্য ধরে রাখার জন্য প্রণয়ন করা আবশ্যক। অতিরিক্ত স্ট্রেচ এবং থার্মাল সাইক্লিং এর পরে ন্যূনতম বাধা বেধ বজায় রাখার জন্য মোট ফিল্ম বেধ সাধারণত 20% থেকে 30% বৃদ্ধি করা হয় একটি নন-রিটোর্ট সংস্করণের তুলনায়। ASTM F2095 বা সমতুল্য প্যাকেজ ইন্টিগ্রিটি পরীক্ষার মাধ্যমে একটি রিটোর্টেবল ব্যারিয়ার ফিল্মকে অবশ্যই দেখাতে হবে যে রিটর্টের পর অক্সিজেন ট্রান্সমিশন রেট প্রি-রিটর্ট মানের তুলনায় দুই ফ্যাক্টরের বেশি বৃদ্ধি পায়নি।

জলীয় বাষ্প বাধা এবং বাইরের স্তরগুলির ভূমিকা

যদিও অক্সিজেন বাধা সবচেয়ে বেশি মনোযোগ দেয়, জলীয় বাষ্প সংক্রমণ হার (WVTR) পণ্যের গুণমানের জন্য সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। তাজা ফসল থেকে আর্দ্রতা হ্রাস এবং ওজন হ্রাস ঘটায়। ক্র্যাকার বা ফার্মাসিউটিক্যাল পাউডারের মতো শুকনো পণ্যগুলিতে আর্দ্রতা বৃদ্ধির ফলে কেকিং এবং নষ্ট হয়ে যায়। একটি বাধা ফিল্মের polypropylene বাইরের স্তর চমৎকার আর্দ্রতা বাধা প্রদান করে; PP-এর আনুমানিক একটি WVTR আছে 0.5 থেকে 1.0 g/m²/দিন 38°C এবং 90% RH একটি 500-মাইক্রন ফিল্মের জন্য, যা একা EVOH-এর চেয়ে ভাল মাত্রার অর্ডার। সিলিং স্তরটি অবশ্যই আর্দ্রতা বাধায় অবদান রাখতে হবে, বিশেষ করে ফ্ল্যাঞ্জ এলাকায় যেখানে গঠিত ট্রেটি ঢাকনা ফিল্মে সিল করা হয়। সীল অঞ্চলের মধ্য দিয়ে যেকোন আর্দ্রতা প্রবেশ করলে প্যাকেজ হেডস্পেসে আটকা পড়ে যাবে, যা স্থানীয় আপেক্ষিক আর্দ্রতা বাড়াবে এবং প্রান্ত থেকে EVOH অক্সিজেন বাধাকে ক্রমান্বয়ে অবনমিত করবে।

পুনর্ব্যবহারযোগ্যতা এবং স্থায়িত্ব প্রবণতা

মাল্টি-মেটেরিয়াল, মাল্টি-লেয়ার স্ট্রাকচার যা থার্মোফরমেবল ব্যারিয়ার ফিল্মকে তাদের পারফরম্যান্স দেয় তাও তাদের সবচেয়ে বড় পরিবেশগত দায়। পলিপ্রোপিলিন, পলিথিন, ইভিওএইচ এবং টাই-লেয়ার আঠালোর সংমিশ্রণ যান্ত্রিক পুনর্ব্যবহারযোগ্য প্রবাহের সাথে বেমানান। স্তরগুলি অর্থনৈতিকভাবে আলাদা করা যায় না, এবং মিশ্র-বস্তুর রিগ্রিন্ডের দুর্বল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটি খাদ্য যোগাযোগ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অনুপযুক্ত। শিল্পটি নিয়ন্ত্রক চাপে সাড়া দিচ্ছে - বিশেষ করে ইউরোপীয় ইউনিয়নের প্যাকেজিং এবং প্যাকেজিং বর্জ্য নিয়ন্ত্রণ - বেশ কয়েকটি প্রযুক্তি পরিবর্তনের সাথে৷

সবচেয়ে প্রতিশ্রুতিশীল পদ্ধতির উন্নয়ন হয় মনো-মেটেরিয়াল পলিওলফিন বাধা ছায়াছবি , যেখানে সম্পূর্ণ কাঠামো পলিপ্রোপিলিন বা পলিথিনের উপর ভিত্তি করে, একটি পলিওলিফিন-ভিত্তিক বাধা স্তর সহ। PP-ভিত্তিক EVOH ইতিমধ্যেই PP রিসাইক্লিং স্ট্রীমের সাথে অত্যন্ত সামঞ্জস্যপূর্ণ যখন EVOH বিষয়বস্তু ওজন দ্বারা 5% এর নিচে এবং টাই স্তরগুলি PP-g-MAH হয়৷ বাধা স্তরটি পিপি ম্যাট্রিক্সের মধ্যে আবদ্ধ থাকে এবং যান্ত্রিক পুনর্ব্যবহার প্রক্রিয়াকে ব্যাহত করে না। দ্বিতীয় পন্থা হল একটি PP বা PET সাবস্ট্রেটে SiOx বা AlOx-এর পাতলা, স্বচ্ছ ভ্যাকুয়াম-জমাযুক্ত আবরণ দিয়ে বাধা ফিল্ম প্রতিস্থাপন। এই আবরণগুলি 100 ন্যানোমিটারের কম পুরু এবং পুনর্ব্যবহারে হস্তক্ষেপ করে না। সীমাবদ্ধতা থার্মোফর্মিংয়ের সময় ক্র্যাকিংয়ের প্রতি তাদের সংবেদনশীলতা থেকে যায়, যা বর্তমানে 1.5:1 এর নীচে ড্র অনুপাত সহ অগভীর-আঁকতে অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে তাদের ব্যবহার সীমাবদ্ধ করে।

গঠিত বাধা প্যাকেজ গুণমান পরীক্ষা

একটি থার্মোফর্মড ব্যারিয়ার ট্রে তার শেল্ফ-লাইফ স্পেসিফিকেশন পূরণ করে তা যাচাই করার জন্য শুধুমাত্র ফ্ল্যাট ফিল্মের উপর নয়, গঠিত অংশে শারীরিক এবং রাসায়নিক পরীক্ষার সমন্বয় প্রয়োজন। ফিল্ম প্রস্তুতকারকের ডেটা শীট ফ্ল্যাট-ফিল্ম অক্সিজেন ট্রান্সমিশন রেট প্রদান করে, তবে ড্র অনুপাত এবং গঠন প্রক্রিয়ার অভিন্নতার উপর নির্ভর করে গঠিত ট্রেটির OTR দুই থেকে পাঁচ গুণ বেশি হতে পারে।

গঠিত বাধা প্যাকেজগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ পরীক্ষাগুলির মধ্যে রয়েছে:

• পুরো প্যাকেজ OTR পরিমাপ (ASTM F1307): সম্পূর্ণ সিল করা প্যাকেজের অক্সিজেন প্রবেশের হার পরিমাপ করে, গঠিত ট্রে, ঢাকনা ফিল্ম এবং সিলের অখণ্ডতার সম্মিলিত প্রভাব ক্যাপচার করে। এটি পণ্যের জন্য বাধা কর্মক্ষমতার সত্যতম পরিমাপ।
• কোণার বেধ পরিমাপ: সর্বাধিক পাতলা হওয়ার বিন্দুতে অবশিষ্ট বাধা স্তরের বেধ পরিমাপ করার জন্য গঠিত ট্রে কোণগুলির ক্রস-সেকশনগুলি একটি মাইক্রোস্কোপের নীচে পরীক্ষা করা হয়। এটি একটি ন্যূনতম গ্রহণযোগ্য কোণার পুরুত্বের স্পেসিফিকেশন স্থাপন করতে পুরো-প্যাকেজ OTR-এর সাথে সম্পর্কযুক্ত।
• ডাই পেনিট্রেশন টেস্ট (ASTM F3039): একটি রঙিন রঞ্জক দ্রবণ গঠিত গহ্বরের অভ্যন্তরে প্রয়োগ করা হয়, এবং বাধা স্তরে পিনহোল বা ফাটলগুলির মাধ্যমে রঞ্জক অনুপ্রবেশের জন্য বাইরে পরীক্ষা করা হয়। এটি একটি পাস-ফেল পরীক্ষা যা বাধা স্তরের ফাটল সনাক্ত করে।
• ত্বরিত অবস্থার অধীনে শেলফ-লাইফ বৈধতা: প্রকৃত পণ্য বা সিমুল্যান্ট দিয়ে ভরা সিল করা প্যাকেজগুলি উচ্চ তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতায় সংরক্ষণ করা হয় - সাধারণত 38°C এবং 90% RH খাদ্য পণ্যের জন্য—এবং পণ্যের গুণমানের গুণাবলী সময়ের সাথে সাথে নিরীক্ষণ করা হয়। প্যাকেজ হেডস্পেসে অক্সিজেনের ঘনত্ব, একটি অ-ধ্বংসাত্মক অপটিক্যাল সেন্সর দ্বারা পরিমাপ করা হয়, এটি শেলফ-লাইফ সময়ের মধ্যে বাধা অখণ্ডতার সবচেয়ে সরাসরি নির্দেশক৷